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夹江水工机械有限企业管理提升活动工作简报(第五期)
发表时间:2013-07-22   |  来源于:  |  编辑:  |  点击数:716 

夹江水工机械有限企业管理提升活动工作简报(第五期)

经营管理部  主办   2013/7/18

 

作 者:经营管理部

管理提升经验谈:
加强下料管理、提高材料利用率的探讨与实践

    开源节流、降本增效是企业管理提升的主题之一,钢材下料是构件制作的源头,是成本控制的主要环节,备料分厂和非水电分厂直接承担下料的管理和操作任务,两个分厂结合实际情况和设备特点,认真查找短板,加强主材(钢材)的管理和下料成本控制,对加强材料管理、提高下料切割效率、提高材料利用率等方面集思广益,不断探讨和实践,取得了一定的成效,现对两个分厂的一些做法进行简要归纳,予以共享。


    备料分厂
    根据“管理诊断基层行”工作部署,备料分厂认真开展管理提升活动自查自纠工作,抓住坡口制备的瓶颈,加强资源调配保重点,6月下料产量达到960吨,满足了下道工序的配套拼焊。
    1、加大技术投入力度。在企业的大力支撑下,新的套排料App于6月底安装完毕,分厂正在组织学习掌握,主要学习批量套料方法、零件库管理、余料库管理、计划管理等功能;分厂不断加强现场管理,制作余料存放工装一批,加强钢材余料堆放管理。同时,分厂积极配合设备物资管理部门建立钢板信息库,使分厂能够提前获得板料尺寸信息后,有利于套排料和提高材料利用率。
    2、做好内部管理。一是分厂积极探索量化考核方案,以调动职工积极性,解放生产力,从各个层次开展调研和测算,探讨相关工作计划和实施方案,力争把量化工作做细做实。二是认真实行《领料、排料和下料作业引导书》,加强排料图的审核,做到收发有登记,切割有记录,使相关工作过程受控。三是加强统计分析,查找规律和提升要点,分厂从4月起坚持材料利用率统计分析,从6月统计分析可以看出中厚板利用率低于薄板,主要原因是本月中厚板零件数量和种类很少,圆形和圆环形零件较多,利用率较低。如:产品号135-1的面板材料为特殊材质,异形件较多,没有小零件,材料利用率只有75.28%;从产品分类比较,门机类材料利用率升高,但低于平面闸门类;从材料规格看,定尺板材料利用率明显高于不定尺板。
    3、充分利用边角余料。6月分厂继续加强余料利用工作,月初清理出一批厚度16mm和18mm的余料约7吨,用于切割埋件筋板;月末清理出一批厚度25mm、材质Q345B的余料共38件,约45吨,技术人员逐件进行测绘、编号,按照新App的格式整理出第一批余料库,并倒入数据库管理,以便接下来利用余料下料;为了适应新App的管理要求,分厂还制定了余料编号方法。


    非水电分厂
    非水电分厂有一台数控等离子切割机,对等离子下料的材料利用率、生产效率、成本控制是分厂管理短板之一,分厂针对提高等离子数控下料的材料利用率、工作效率等方面做了一些有益尝试和探索。
    1、采用共边切割模式。针对各个产品下料件特点,采用不同切割方法。对批量大的一些矩形工件采用共边切割方式进行切割,不仅提高效率及利用率,还有效控制工件变形。例:125-63安谷门槽中主轨翼、腹板的下料20*160*6000共384件;材料按正常切割一张板只能下11件工件,切割长度为135.65米,材料利用率为87.4%;当采用共边板条切割可下12件,切割长度为82.65米,材料利用率为95.3%,通过对比采用共边切割不仅提高7.9%的材料利用率,而且节约时间84.8分钟。
    2、优化切割程序。进行多个产品同时下料方式,数控切割机的切割程序一般由专业编程App(如FASTCAM)或通过数控自身的图形系统生成,在编程中一般遵循先内后外、先小后大的原则,通过编程App生成的切割文件只是一个粗略文件,后期还要通过人工干预不断调整,不仅提高材料利用率,还综合考虑切割质量及变形等因素,一张钢板尽可能一次性编排完,减少吊装次数及人力资源浪费。如:切割122-7安哥拉液机封堵板,如只下这一种工件时材料利用率为45%,同时对121-32泵站进行混编下料时材料利用率为75%;再通过不断的手动调节优化切割程序,对同一厚度及材质的小件见缝插针编排,可使材料利用率提高到80.86%。
    3、利用工件对接及板材对接方式下料。当来料情况达不到工件下料需求时材料利用率较低,多数情况下来料情况与工件下料不匹配,对于这种情况,分厂通过对料头进行对接或对工件分段的方式进行下料以提高材料利用率。如:125-1及125-3安哥拉门槽下料,由于不锈钢及-20碳钢板材长度不够,分厂及时制定了材料对接下料方式,采用对接下料后共节约δ20的 Q345钢板两张(20*2000*9000)5.65T,不锈钢节约1.5T。
    4、对于数控等离子切割机来讲,配件费用是分厂成本主要支出部分,通过对比试验,摸索配件消耗、下料参数、下料质量的对应关系,减少空行程、减少穿孔数、尽量采用共边切割、在设备能力范围内下料等方法,有效地控制成本费用。通过对切割配件消耗量及切割速度分析,总结得出δ40以上板材下料时切割配件消耗量急剧上升;对常规薄板大件下料(δ8及以下切割速度可以达到4米/分钟),中板下料(δ20及以下切割速度可以达到1.6米/分钟),厚板下料只进行δ40及以下切割,δ40以上板材委托备料分厂进行下料,在降低切割配件消耗的同时有效保护了等离子切割设备。

    备料和非水电分厂通过改进切割方式,加强管理,提高下料效率和材料利用率等,充分说明企业的管理提升无时不在,无处不在,只要大家在平时工作中勇于动脑筋、想办法,认真做好对比分析,创新思维,寻新方法,把发现的问题解决掉,把一些以前没做好的地方做好,把工作做细做实,这就是管理提升的实质。

 


  签 发:王忠义         审 核: 谢  勇        编 辑:  张  俊

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