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夹江水工机械有限企业管理提升活动工作简报(第三期)
发表时间:2013-06-21   |  来源于:  |  编辑:  |  点击数:833 

夹江水工机械有限企业管理提升活动工作简报(第三期)

经营管理部  主办   2013/6/21

 

作 者:经营管理部

    在管理提升活动第二阶段“专项提升、全面整改”环节中,各分厂按照企业部署,结合本单位查找的管理短板、存在的现状和管理需求,按照环节要求和节点目标,扎实认真地进行专项提升整改,夯实了管理基础,提高了工作效率,取得了一定的成效。

    金结分厂:实施构件模块化制作效果显著
    金结分厂针对构件产品“小而杂、品种多、短平快”特点,传统上由一个铆工班组从头到尾干一套产品(如一套弧门、一套门机等)的作法,存在诸多弊端:一是质量不易控制;二是每个班都在学习摸索中交“学费”;三是准备工作存在重复和浪费,不能形成规模效益。
    金结分厂在企业的引导下,积极探索“构件模块化生产作业方式”,通过几个月的试行,在征求广大班组长意见的基础上,最终形成了《金属结构模块化制作工作量分割表》,并下发各班组实行。《分割表》的制定充分考虑各部件制作的难度系数,从分配上统一了标准,使各班组明确了承担零部件制作的工作量,优点在于:一是便于对各类构件产品实行班组模块化部件化生产,加快生产节奏;二是实行班组部件化生产后,便于质量控制,这就是将复杂的产品分解成模块化,再把模块化产品逐步做成专业化;三是改变了原先分配时分厂与班组“谈判”博弈或“肥瘦搭配”的平衡做法,使操作曝于“阳光”,使分配处于受监督的地位。
    随着模块化生产作业方式的逐步开展,加上分厂与之配套实施的焊工米数考核办法,有效地提高了职工工作积极性,近三个月的铆工班组人均产量达12吨,比去年的人均月产量10.5吨,提高15%,职工收入明显提高。

 

    备料分厂:在提高下料作业上狠下功夫
    备料分厂管理提升第二阶段的工作计划中,把材料成本比重大,成本控制受多种因素影响作为主要短板提出,制定了专项整改措施,一方面抓好专项管理提升,一方面精心组织生产,五月份创下超1000吨的高产。
    一是分厂从制度层面开始推进,抓好源头控制。组织编写了《领料、排料和下料作业引导书》,保证排料、领料和下料作业按规定的方法和程序在受控状态下进行。
    二是派出管理人员同技术研发中心、设备物资部一起到川矿集团和蒲江基地进行下料对标学习,学习了川矿下料分厂的先进管理方法,并调研了新的套排料App,进行交流探讨,为提升分厂管理水平找到了对标。
    三是分厂自己编制App,统计排料图的材料利用率和切割长度,解决了排料App(FastCam)统计不准确的问题。同时做好材料利用率统计分析工作,形成了月度排料图的综合利用率统计报告。
    四是积极协助设备物资部对分厂内的所有钢材进行清查登记,做到摸清家底,帐实相符,为加强材料定额管理做准备。

 

    非水电分厂:抓好两大主业,确保生产任务完成
    非水电分厂在管理提升第二阶段工作中,重点抓好下料管理和构件生产制作。
    下料生产方面:分厂在提高产量,降低单耗,提高下料质量、提高钢材利用率上下功夫,今年下料方面的目标是“确保两个1%,即:成本费用降低1%,钢材利用率提高1%”。重点抓好对现有产品零件下料情况进行分类统计,优化改进下料排料布料方案;通过对接试验,摸索焊接、修校工艺方案,利用工装控制、保证焊接、修校质量;分析钢板对接成本拐点,科学地实施对接作业;最大限度地提高产品附加值;充分利用边角余料,对δ20以上钢板余料下制产品配重块、轨道垫板等;加强设备成本管理,延长平台的使用寿命,降低设备的维修费用。
    构件生产方面:一是形成技术、质量负责制。认真对图纸及工件进行审核和校对,分厂对拼焊工艺细化,随图下发至班组,制定了完成拼焊的技术交底工作,对产品生产过程的工艺实行情况和产品生产质量的跟踪情况负责。二是强化制作过程控制。施工前进行来料检查,及时反馈和处理质量问题;严格控制拼装质量,控制好拼装尺寸、拼装间隙、坡口质量、定位焊的要求等;认真开展自检工作,所有构件必须交检后才能进入下道工序,交检前凭自检、互检记录报检,检验合格后及时开具转移单;并在待转移的产品上贴上转移标识,与转运人员交接清楚。三是加强对零散加工件的管理,严禁将产品料挪做它用,做到奖惩兑现。

 

    机电分厂:认真开展管理提升工作
    为进一步推进管理提升活动,全面提升管理能力和管理效率,分厂管理提升根据工作实际,查找短板、制订措施、认真落实。
    一是提高生产效率,加快产出。从加工配套、组装配套、质量配套三大方面动脑筋、想办法。加快质量处理、反馈速度,加快产品流转;科学合理安排生产,加强对设备、人员管控,实行定量考核,加强设备保养维护;落实专人入库管理,改进完善分厂入库管理系统,落实班组入库责任,从管理职责上进一步提高及时性和完整性。
    二是提高产品质量:主要从提高人员素质和考核着手,加强技术工艺准备和创新工作,分解细化工序质量目标,加强过程质量控制,全员、全过程、全方位实施质量管控。重点开展技术培训,提高组装、机加工、热处理工种和技术人员的责任心、技术能力、沟通能力;积极推广“三新”技术,开展蓝领创新和“五小”活动、技能比赛等活动;上报了合理化建议10项,报七局两项蓝领创新,开展和参与了钳工、车工、焊工技能比赛。
    三是设备能源管理及降本增效:加强对设备的日常保养,保证设备正常满负荷运转,发挥最大作用;降本增效重心放在物资消耗和能源管理,机夹刀片领取时实行按领取数量的20%折损,并带盒以旧换新,提高热处理装炉率,提高液氮冷冻效率等。

 

    电气分厂:强化质量管理,落实安全责任
    电气分厂在管理提升第二阶段重点加强国外产品的质量、进度提升,着力提升职工职业道德素质,强化安全管理。
    在安哥拉电气产品的制作中,召开专题会议布置落实,抓好技术交底工作,对安哥拉产品的质量、进度做出专项部署,将工作细化到个人,细化到每天,分厂并及时做好协调,确保了安哥拉产品在5月29日保质、按时进入监理验收程序。
    在安全管理方面,确保企业用电安全和保障工作一直是分厂的重中之重,进入夏季以来,分厂加大用电检查,处理了金结分厂、企业油库等用电安全隐患,做好检修和维护,保障用电安全。


  签 发:王忠义         审 核: 谢  勇        编 辑:  张  俊

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