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夹江水工机械有限企业管理提升活动工作简报(第九期)
发表时间:2014-01-16   |  来源于:  |  编辑:  |  点击数:853 

创新构件模块化制作,促进产能提升

----澳门金沙游戏平台管理提升经验

 经营管理部  主办   2013/12/13

作 者:经营管理部

    在管理提升活动中,澳门金沙游戏平台把生产流程优化和再造列为制约企业发展四大瓶颈之一,企业上下进行了深入查找分析,认真开展整改提升,在构件制作上创新模式,推行金属构件模块化制作,做到工作量化,分割准确,不断优化作业流程,加快生产内部流转,缩短产品制作工期,从人力、资源、场地三者进行有效配置,达到工序间配合和人员组合的最佳状态,确保生产协调和场地利用的最佳结合,促进产能提升。
    一、 传统构件生产组织形式
    目前的构件产品具有“小而杂、品种多、短平快”特点,传统构件制作是由一个铆工班组从头到尾干一套产品(如一套弧门、一套门机等),一个焊工班配合焊完整体产品,交给加工组装,采用单一的纵向分工制作法。这种工法存在诸多弊端:一是质量不易控制,尤其是出现批量产量时,多人经手同一工序,容易造成质量不稳定;二是每个班都在学习摸索中交“学费”,没有形成经验积累效应,工作效率不高;三是准备工作和工装存在重复和浪费,不能形成规模效益;四是在制作过程中,常常因下料和加工不配套而打乱整体推进节奏,造成停工待料等现象。
    二、 创新构件制作模式—推行模块化运作
    企业在金结分厂积极探索“构件模块化生产作业方式”,所谓模块化,就是通过精细的测算,将构件产品整体制作拆分为若干部件,细分到工序,最后形成大拼,在总量控制的基础上,对部件实行模块化制作,逐步推行标准化组织模式,形成精准计量,2013年在不断探索积累的基础上形成了《金属结构模块化制作工作量分割表》。在生产组织过程中,按照产品分割表拆分,由一些班组专门完成部门小拼、中拼制作,一些班组专门从事大拼交验工作,形成“大流水、细分工”的模块化作业方式。
    弧门类从拼装和加工的方式上讲,总体可分为表孔类弧门、纵向分节需加工类弧门、横向分节需加工类弧门三大类,再根据铆工制作工序上分小拼、中拼和大拼三大模块,确定分类标准后,对各模块工作内容的描述和工作量的统计,测算出各模块工作量的分割比例。特别说明的是,工作内容的描述和工作量的统计两项工作非常关键,工作内容描述必须准确严谨,确保承制人员准确无误地明白自己在模块制作中承担的技术质量职责和上下工序之间的工作内容边界,否则会出现工序扯皮和质量失控。工作量统计必须由技术专家和有丰富经验的技工参与,确保分割比例科学、合理,并以固定值确定,不使用区间值,以免留下“人情分配”的操作空间。在模块化分割过程中要充分考虑各部件制作的难度系数,从分配上统一标准,使各班组明确承担零部件制作的工作内容和工作量分割;各模块工作内容和分割比例标准体现了“最大公约数”,得到广大员工认可和支撑。
    作为模块化推进的另一项重要措施,推行焊工米数量化考核随之配套跟进。作为构件制作的两大工种之一的焊工,其工作积极性的发挥直接影响到铆工的拼装进度。分厂从年初开展的焊工米数考核,将焊工分配与铆工分配“脱钩”,独立成为一个“单元”,根据焊接的熔敷量、焊接位置和技术难度要求,科学计算焊接米数。例如:焊缝计量以8mm角焊缝/1米为单位,不同大小的角焊缝,坡口焊缝按确定的焊缝系数值,换算为8mm/1米,同时再按焊缝类别、焊接位置、焊接方式确定各类难度系数,充分考虑技术难度、质量要求和工作艰辛程度等因素,最终,对每月各班组的工作量以焊接“总米数值”的方式确定。再通过两年来的焊接量、产出量、人均收入的对比分析,确定每米的基本价格,在此基础上设定分段累进计价制,鼓励多劳多得。
    三、模块化制作模式取得的成效
    一是构件制作产量明显提升。金结分厂总吨位产量同比提高17%, 2013年1-9个月完成总产量达到了2012年全年总产量;特别是从2013年4-9月,分厂产量连续5个月突破1000吨,取得历史最好水平。
    二是职工生产积极性不断提高。在铆、焊工作业人数与去年同期比减少10%,人均产量提高28%,达到了减员增效目的,同时确保职工收入相应同步增长。
    三是解决了铆、焊工两大主要工种之间的分配难题。以往普遍的做法是在两大工种之间找平衡,即铆工与焊工按1:1的比例平均分配。通过模块化实行铆、焊工分开,分离计量,形成铆工按部件吨位量化考核,焊工按焊接米数考核,使收入和工作量直接挂钩,量化直观,公平公正,增大各工种责任心,从内激活了职工的工作积极性,充分发挥作业时间效率,降低了生产成本。
    四是形成“比、学、赶、超”的良好氛围。随着企业国际业务的不断发展,国际化产品比重明显增大,特别是安哥拉工程和澳门金沙注册网站项目,技术质量要求极其严格,年初安哥拉工程的高技术标准(美标)要求曾一度使分厂工作进度推进缓慢,部分职工甚至出现士气低迷,但通过创新构件模块化制作管理机制,在职工形成一种拼劲,一个比字,一种不服输的氛围,有效地带动了职工工作积极性,通过安哥拉工程的锤炼,广大职工适应了国际标准的高要求,为澳门金沙注册网站项目、刚果(金)等工程的顺利推进奠定了基础。
    五是产品制作速度较以往明显加快。在安谷项目冲沙孔弧门13套制作中,从投产到大拼转防腐仅用了6个月时间完成制作,而常规周期应在9个月以上,提前了3个月时间; 9月份,在各项工作准备充足的前提下出现当月大拼5台门机的高潮,堪称门机制作奇迹。
    四、 推广运行
    一是通过模块化模式运行,改革了传统计量模式。在企业实行统计拆分和计量标准,便于对各类构件产品实行制作模块化、部件标准化生产,将复杂的产品分解成简单化,再把简单化的产品做成专业化;加快生产节奏,为企业走构件制作规模化、标准化生产打下了基础;同时加大了制作同一部件的熟练程度,有利于产品质量控制和提升。
    二是通过实施《焊接米数计量考核》,量化到个人,全面消除了原有分配的弊病,员工也由“要我干”转变为“我要干”,改变了分厂与班组分配“谈判”博弈或“肥瘦搭配”的平衡做法,使分配曝于“阳光”,杜绝了可能出现的“暗箱操作”。
    三是有效地提高工作效率。分厂初步形成了焊工赶着铆工跑、铆工催着焊工加快进度的良性局面,分厂管理也由监控、督促,改为协调、引导和服务,形成了和谐积极的工作氛围。
    四是通过创新构件模块化制作管理机制,提高了分厂整体工作效率,缩短了产品制造周期,提高了产品质量,保证了交货需求,从而提高产品产出能力,提升企业履约能力。

 签 发:谢  勇        审 核:张  俊       编 辑:   危  娜

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