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机电分厂蓝领创新喜迎硕果
发表时间:2012-10-19   |  来源于:  |  编辑:  |  点击数:589 

机电分厂蓝领创新喜迎硕果

作 者:何琼  刘斌 何春生  邓昕
    为响应企业开展“蓝领创新”活动,进一步激发职工岗位创新热情,鼓励职工在本职工作中充分发挥聪明才智,攻克技术难关,增强企业竞争实力。机电分厂开展了“蓝领创新”活动最大限度地调动了职工积极性和创造性,出现了一批先进典型事例,本文选举了典型的三项技术创新成果作先容,与广大职工共勉。
    (一)人字门产品:
    湖南桃源水电站下闸首人字门支枕垫装置分为2组门轴柱与1组斜接柱支枕垫装置,每组分为10套,底枢蘑菇头与轴承盖内轴承衬垫分左右两套,支枕垫装置要求研磨后接触紧密,局部间隙不大于0.05mm,间隙不得上下贯通且其累计长度不超过总长的10%,各支枕垫的连接端头,配合间隙不超过0.05,生产计划要求完成时间为8月10日。为完成生产计划,保证产品质量,机电分厂以杨茂林、陈洪等10余名技术工人对蘑菇头加工和蘑菇头、支垫块、枕垫块研磨进行创新技术攻关,圆满完成任务。
    在蘑菇头球面加工中: 由于外协加工的球面存在大面积缺陷,经重新堆焊后,由分厂数控50车床返修球面,球面返修存在较大难度,为了与原加工面接平过渡,必须由原基准校正,千分尺检测球面数据,参照检测数据CAD放样取准确参数再编程,返修过程中注意间隙的排除,采用减少吃刀量,多次切削的方式加工,减小了球面误差,保证了不锈钢层厚度,漂亮地完成了蘑菇头的返修任务。
    在支垫块、枕垫块研磨工序中,由于支垫块和枕垫块的零件均为0Cr19Ni9N的不锈钢材料,主要为外弧面与平面接触,配研稍有不慎,就会导致平面拉伤,影响表面粗糙度和配合精度,项目组经过讨论,决定先从相对简单的斜接柱支枕垫入手,在工作平台上,通过抛磨高点,检测接合情况,反复试验,最后模拟工况,采用滤光法和塞尺检查,达到了支垫块和枕垫块的配合技术要求,而门轴柱支垫块五与枕垫块五的研磨较为复杂,它们是配合面是外弧面与内弧面,无法用滤光法检测,只能用接触斑点检查,而且外协加工后的表面有尺寸误差较大,这给配研工作带来了一定的难度,每组支枕垫都经过了30多次往复的配研,抛磨,检查,接合斑点完全达到精度要求,按要求按期完成。
    我企业有10多年未生产过人字门产品,此次人字门零部件加工及研磨对企业取得人字门生产许可证具有重要意义。零部件加工及研磨工序因技术难度、设备及人员等要求较高,工序原计划外协,外协费用达10多万元,经过机电分厂党员技术攻关组的攻关,仅花费1万元便按时完成任务,为企业节约资金约10万元。
   (二)手动磁力吊组合联吊平衡梁:
    手动磁力吊因其操作简单、使用方便、效率高,在企业及分厂起重作业中被广泛使用。但在使用一台手动磁力吊对较长或柔绕性物体吸附吊装时,因其吸附面小,无法确保正常的载荷重量且易脱磁,虽采用过两台手动磁力吊软性夹角状态下组合联吊,因起吊重心不垂直,也易造成脱磁。通过咨询了解,磁力吊专业生产厂家无相关配套产品。因此,组合联吊平衡装置的配置使用成为当务之急。
    根据实际情况,在分厂技术分管领导、企业安监部、备料分厂等相关单位的支撑和帮助下,查找相关资料,设计和制作完成了符合磁力吊使用作业规范的磁力吊组合联吊平衡梁(附图,两种规格、可调间距),通过实际生产作业的检验,达到了安全生产的目的。
    手动磁力吊组合联吊平衡梁制作及规范使用,是安全生产作业过程中安全措施落实的具体体现,一定范围内可确保生产设施、设备的正常使用及员工的人身安全,它所产生的经济效益是无价的。
   (三)CO2气瓶防倾倒装置
    焊工在外现场作业时使用的CO2气瓶因高度、体积等原因容易倾倒,存在极大的安全隐患。经过与焊工仔细探讨,并结合现场使用经验,最终制作出一种安全可靠、方便轻巧、便于携带的防倾倒装备,经过焊工一段时间的使用受到一致好评。
    防倾倒装置由一个圆环及三个支腿组成。圆环直径略大于气瓶;三个支腿安装于圆环的3处,使用时支开撑住地面,不使用时可收拢或拆卸;整体高度大概1m~1.1m,处于气瓶的中部,使气瓶不易倾倒。
   焊工在外现场进行焊接工作时,因为作业现场工件较多,多工种交叉作业,气瓶又因高度体积等原因及易倾倒,存在极大的安全隐患。自从使用防倾倒装置后极大地减少了气瓶倾倒的几率,为企业减少了发生事故的安全隐患。
   开展“蓝领创新”活动激励了职工的创新热情,最大限度地调动职工积极性和创造性,促进了安全生产,提高了生产效率、降低了生产成本,提高了产品质量,解决了生产中的技术难题。提高了企业社会效益和经济效益,增强了企业竞争实力。
手动磁力吊组合联吊平衡梁规范使用
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