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机电分厂突破弧面轨道加工瓶颈
发表时间:2013-05-24   |  来源于:  |  编辑:  |  点击数:608 

机电分厂突破弧面轨道加工瓶颈

 ---机床改造及新型弧型刀盘的应用

作 者:何琼    发布时间:{$UpdateTime} 浏览次数:{$ReadCount}

2013年年初,企业下达了关于四川省大渡河安谷水电站埋件部分的制造生产任务。机电分厂主要承担轨道的加工任务,由于该批主轨(凸弧面轨道)数量达500多件,大部分为双轨面,不锈钢轨面长6000mm。加工技术要求: 一道轨面加工成R300凸弧面,另一道轨面保证高差加工平面,粗糙度均为Ra3.2。面对大批量的不锈钢轨道的加工任务及工期的压力,机电分厂技术组从机床及加工方式上寻求突破。

一般的数控机床无法一次加工成形凸弧面,现有的常规加工工艺、加工方法是将不锈钢轨道直接装夹在刨床工作台上,使用成型刀具单刀单刃直接加工R300凸弧轨面,而现有的刨床,因机床的进给速度较快,且成型刀具切削不锈钢轨面接触面积大,刀具受到的冲击力大,刀具容易出现损坏,轨面粗糙度Ra3.2也无法达到,只能增加人工打磨,增加了生产成本,生产效率也非常低,三个班次只能加工1件,按此效率计算,常规加工需要1年多时间才能完成,根本无法满足履约和工程建设需要。只能在机床改造方面下功夫,在刀具方面作努力。经过实测工件的装卡及铣头位置的放样计算,对机床改造,一台刨床改造加装四个铣头,用四个铣头在不同方位同时进刀切削。在水平铣头上安装有新型弧型刀盘,刀具的旋转运动为主运动,工件被装夹在工作台上,由工作台的往复运动实现进给加工,实现大批量凸弧面轨道的加工生产,以此来达到提高生产效率,保生产工期的目的。

经过反复多次的试验加工及机床调试,从今年4月的安谷轨道加工生产来看,效果逐步达到理想状态,很好地满足R300弧形要求, 达到了粗糙度Ra3.2的技术要求。采用新型刀具及新加工工艺,生产效率提高了6倍,完全满足了生产的进度要求,新型弧形刀具可推广应用到大型镗床上加工弧形轨面,在今后的生产中将继续发挥它的高效率作用。

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